圍繞“穩(wěn)增長”高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)該怎么做？近日，筆者走進生態(tài)水泥富平公司燒成車間檢修現(xiàn)場，感受夏日熱浪的同時，也親眼見證了檢修中燃起降本增效的“星星之火”。

“這個角度下料時會直接砸到皮帶上，時間久了，皮帶就不經(jīng)用了！”下午14：00，在該公司2號線煤磨上料皮帶處，檢修人員正在探討、解決下料槽角度問題。

“可以在下料的時候角度傾斜一下，給它變變角度嘛！這樣沖擊力就不那么大了啊！”集眾人之智，檢修“專家”提出了切實可行解決方案。

說干就干，只見檢修人員準(zhǔn)確拆檢下料槽的外殼，給下料口延伸了一個向上拐角的下料槽，再小心翼翼地把整個槽體外殼焊接上。這樣一來，既起到了緩沖作用，保證下料順暢，又增加了皮帶的使用壽命，有效避免皮帶在運行時發(fā)生跑偏的可能性。

下料槽的問題剛得以解決，對講機里又傳來新的任務(wù)，下午16點左右，檢修人員帶好工具奔赴下一個“檢修戰(zhàn)場”。在螺旋定量給料機旁，檢修人員討論研究后，經(jīng)過測量、切割、焊接等一系列操作，一個由螺旋輸送機改成的45度下料管橫空“出世”，以小改小革推動企業(yè)降本增效成果凸顯。

“通過此次改造，可以減少使用一套2.2千瓦的電機和減速器，使每小時降低了2.2度的用電量。每節(jié)約一分資源，就為公司爭取多一分利潤。”該公司燒成車間主任助理崔彥強說。

隨著降本增效理念的不斷深入，生態(tài)水泥富平公司堅持“抓大不放小”，從細節(jié)“摳”成本，立足實際深入挖掘，把自主作業(yè)作為節(jié)約檢修成本的重要手段，讓技術(shù)革新成為該公司降本增效的“助推器”。（徐祎華）