管理就是生產力，節(jié)約就是競爭力。面對全國水泥行業(yè)“資源成本高、減量成本高、環(huán)境成本高、減排任務重，產能過剩重”的“三高兩重”嚴峻行業(yè)形勢，生態(tài)水泥公司始終堅持強化生產管理提質增效，深化成本管控降本增效，5G科技賦能帶動發(fā)展共同發(fā)力，多措并舉，實現(xiàn)精細化管理，上半年產能、銷量同比增長32.6%和32.5%，利潤同比增長20.9%，生產經營取得顯著成效，圓滿完成上半年各項任務指標。

        該公司堅持在設備管理上下深功夫，不斷完善生產管理制度，杜絕管理漏洞和問題。抓好設備巡檢工作，落實三級點檢職責，以設備主管帶動全員進行設備點檢，發(fā)現(xiàn)設備運行隱患并及時整改，提升安全管理實效。堅持中層管理人員“走動式”管理，讓管理真正“動”起來，通過“三抓”（即抓安全、抓現(xiàn)場、抓紀律），實現(xiàn)“三化”（即精細化、標準化、制度化），夯實安全生產長效機制。針對上半年雨季特點，成立“雨季三防”領導小組，制定防汛應急預案，建立防汛物資臺賬，完善汛期預警，明確責任分工，切實做到制度、責任、方案、措施、人員、物資六落實。強化設備檢修，以“逢停必檢，檢必檢好”原則，明確設備檢修計劃和檢修項目，細化檢修流程，做到設備檢修、生產組織、產品銷售平衡協(xié)調，提高檢修效率，降低檢修費用。積極開展安全隱患“隨手拍”活動，利用微信小程序記錄生產組織、環(huán)境保護、運輸管理等過程中存在的安全隱患，逐一核實、消除，把一切不安全因素消除在萌芽狀態(tài)。這一系列舉措使得生產設備有效運轉率得到了大幅度提升。截至6月底，所屬各單位生產線設備運行穩(wěn)定、受控，所屬黃陵公司磨機臺時產量同比增長1.12%，所屬富平公司主輔機滿載運轉率達100%，為上半年生產經營提供了堅實保障。
        如何破解生產成本過高帶來的經營壓力？如何最大限度提升生產經營效益？該公司從節(jié)支降耗、修舊利廢、減員增效、物資采購等方面著手，一是以加強技術創(chuàng)新、深挖設備潛能為突破口，所屬富平公司通過對磨機葉輪喂料器升級改造，分別將2臺磨機運轉率平均提高3.64%和4.51%，電耗平均降低0.3千瓦/時，力爭設備能耗指標最優(yōu)化；18兆瓦余熱發(fā)電項目投入運行，實現(xiàn)了廢氣余熱轉化電能再利用，預計每年能節(jié)省電量30%。二是加強員工管理，提倡一崗多責，完善崗位績效考核機制，加強考核力度，提高員工工作飽和度和干事效率，做到人盡其才。三是堅持“能修復的堅決修復，能利用的充分利用”原則，動員技術人員利用廢舊邊角料加工制作，最大限度地發(fā)揮邊角料剩余價值，減少新備件領用消耗。四是完善采購內控制度，通過“陽光采購平臺”和“三網一平臺”，全方位實施“貨比三家”和價格壓降優(yōu)化機制，在保持商品貨物同質同量前提下，低價采購。通成本管控，達到生產費用最優(yōu)。
        以核心技術構建新發(fā)展格局，推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。2021年以來，該公司錨定“循環(huán)經濟”，把固廢綜合利用和5G智能化技術納入“十四五”規(guī)劃重點，成立研發(fā)中心，完善科技創(chuàng)新管理機構，修訂了《科研項目過程管理辦法》《科技項目綜合績效評價辦法》等制度，整理匯編了2015—2020年公司榮獲的8項科技成果和10項實用性技術專利，以公司固廢綜合利用中心為載體，進一步深化鋼渣、轉爐渣、礦粉、脫硫石膏、石粉等20余種工業(yè)固廢廢棄物在水泥生產中的應用，截至5月底，已累計消納固體廢棄物109.96萬噸。同時，立足“5G工業(yè)智能化”，把傳統(tǒng)建材產業(yè)與大數(shù)據(jù)、人工智能深度融合，并加大研發(fā)力度，致力于將科研成果應用于生產制造，上半年工業(yè)產值再創(chuàng)新高，走出企業(yè)高質量發(fā)展新路徑。

        高質量發(fā)展的藍圖已經繪就，“十四五”發(fā)展的號角已經吹響。生態(tài)水泥公司將緊盯全年生產經營任務指標，不斷加強精細化管理力度，鉚足干勁、積極作為，為實現(xiàn)全年目標匯聚發(fā)展動能。（任啟瞳）