為打好2018年扭虧增盈“攻堅戰(zhàn)”，黃陵公司瞄準年度經(jīng)營目標，立足單位實際，深挖內(nèi)部潛力，通過頂層設計、成本控制、技術創(chuàng)新等一些列措施，多點發(fā)力，奏響降本增效“奮進曲”，為推進公司高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入“動能”。

統(tǒng)籌謀劃  做好頂層設計

        黃陵公司結合生產(chǎn)水泥公司《2018年度經(jīng)營管理運行大綱》，依據(jù)歷史生產(chǎn)經(jīng)營情況，全方位深入查找影響成本的關鍵因素，制定了《2018年經(jīng)濟運行大綱》，以統(tǒng)領全年降本增效工作。運行大綱確立了財務部門為主導的成本管理主體，明確各部室成本管理責任，實行責任成本管理與全面預算管理結合，將生產(chǎn)、銷售、采購、財務等全部納入預算管理，將材料、電力、工資等按照部門主體進行分解，并納入《績效考核體系》，并制定了《成本管理目標責任落實情況表》，以促進各項工作落實。形成了預算管理、成本責任主體、責任考核有機聯(lián)系的成本管理體系，為推進公司年度經(jīng)營指標的順利實現(xiàn)奠定了基礎。

        按照生態(tài)水泥公司提出的“過程控制、細節(jié)管理、工序考核、獎罰分明”的管理原則，將全年生產(chǎn)水泥70萬噸目標和年度成本指標，合理分解到月，投產(chǎn)前及時安排供銷部門人員對原材料及設備配件進行市場調(diào)查，根據(jù)市場行情做好價格調(diào)整，實行計劃采購，以最優(yōu)庫存促進公司資金使用效率提升。加大小磨試驗頻次，持續(xù)探尋“建筑垃圾”最優(yōu)配比。合理組織避峰生產(chǎn)，積極實行設備包保機制，科學制定設備的維修周期，提高設備運轉(zhuǎn)效率。實行資金預算審批制度，嚴格控制非生產(chǎn)性支出。堅持每10天1次經(jīng)營分析，及時控制影響成本關鍵點。積極和生態(tài)水泥公司銷售、物流等職能部門聯(lián)系，充分利用聯(lián)動互補優(yōu)勢，降低公司成本。實行全員參與，將對標管理和成本控制相結合，從能耗指標、人員定額等關鍵指標著手，引導中層管理人員樹立“數(shù)據(jù)+分析”思維模式，加速降本增效取得新成果，通過在員工中實行崗位對標，增強員工成本意識，提高員工崗位工作效率。

        面對行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場競爭激烈、供給側結構調(diào)整持續(xù)深化的宏觀形勢和公司提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展的迫切需要，公司將創(chuàng)新作為“降本增效”的有力支撐，實行技術創(chuàng)新改造，激活創(chuàng)新第一動力。從提高現(xiàn)場安全系數(shù)、降低粉塵排放標準、技術改造、配料優(yōu)化等方面充分調(diào)研、探尋技術優(yōu)化改進方案，積極進行科技創(chuàng)新項目申報。遵循“安全環(huán)保就是效益”的理念，公司進行了散裝車道進口安全防護改造，通過改造提高了司機在廠內(nèi)的安全系數(shù)；著手準備包裝機包裝車道環(huán)保改造，改造后可減少崗位工勞動強度，減少原材料損耗和降低職工職業(yè)病危害因素，實現(xiàn)包機粉塵排放濃度低于國家每立方米20毫克的排放標準。針對節(jié)能降耗、降低成本的需要，公司將開展水泥磨入庫提升機技術改造、因地制宜探索用頁巖豐富混合材品種，以達到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗、降成本的目的，以創(chuàng)新助推公司發(fā)展質(zhì)量提升。
        目前，按照既定的方案和措施，黃陵公司圍繞“降本、提質(zhì)、增效”各項工作都在有序推進。下來，公司將進一步嚴格標準，強化考核，促進降本增效工作再“提速”，以高質(zhì)量發(fā)展為目標，開創(chuàng)各項工作新局面，為生態(tài)水泥公司建設“陜西一流建材企業(yè)”貢獻黃陵力量！（董艾琴）