陜煤陜西建材科技公司圍繞年度目標(biāo)任務(wù)，緊抓“生產(chǎn)銷售、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、科技創(chuàng)新”等實干擔(dān)當(dāng)，今年上半年產(chǎn)量同比增加8.13%，銷量同比增加5.01%，營業(yè)收入同比增加43.12%，激勵以奮進之姿沖刺“下半程”。

     該公司以“生產(chǎn)+技術(shù)+節(jié)能+設(shè)備+技改后評價”模式強化生產(chǎn)過程管理，制定《加強生產(chǎn)成本管控的實施方案》，黨員干部帶頭深化技術(shù)革新、設(shè)備升級，“節(jié)”力創(chuàng)效。致力于“利用普通熟料生產(chǎn)鐵標(biāo)水泥”改進配料方案；所屬富平公司對鏟車進行“油改電”，所屬賽柯瑞思公司自主設(shè)計原料皮帶工藝連鎖和電氣控制系統(tǒng)等，累計節(jié)約成本120余萬元；自3月起摻加脫硫石膏、石灰石等生產(chǎn)礦粉，加大了固廢應(yīng)用力度，節(jié)約成本約5元/噸。提升職工改革創(chuàng)新成效，開展礦渣磨進料裝置系統(tǒng)技術(shù)改造、煤質(zhì)貧化收塵回灰系統(tǒng)節(jié)電改造等項目，預(yù)計年可節(jié)約電費74萬余元。
      該公司堅持綠色發(fā)展、科研攻關(guān)雙向發(fā)力，“優(yōu)化科創(chuàng)機制+推動成果轉(zhuǎn)化”深度融合，“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同推進，激活發(fā)展“科技因子”。他們聚合企業(yè)與高校的技術(shù)、資源、人才力量，針對“少熟料砌筑水泥”、噴漿水泥、注漿水泥等新產(chǎn)品成立研發(fā)團隊，反復(fù)實驗尋求最優(yōu)配比方案，在保證“低成本、高質(zhì)量”前提下，增加了水泥品種，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。依托與高校共建固廢處理技術(shù)合作平臺，開展“煤矸石低成本混凝土技術(shù)”研究，為延伸規(guī)模化處置工業(yè)固廢路徑提供保障。
      “我們通過反復(fù)實驗優(yōu)化了‘少熟料水泥’配料方案，提升了數(shù)據(jù)檢測能力，對推進產(chǎn)品進入生產(chǎn)、應(yīng)用階段提供科學(xué)依據(jù)。”參與該項目質(zhì)量管理工作的仇文凱說。
      在發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”引領(lǐng)下，該公司聚力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，壓實重點項目領(lǐng)導(dǎo)包抓責(zé)任，定期跟蹤督導(dǎo)，黃陵年產(chǎn)40萬立方煤矸石制陶粒項目工程建設(shè)、市場開發(fā)并行，以市場為導(dǎo)向進行產(chǎn)品性能測試，為精準(zhǔn)生產(chǎn)、精準(zhǔn)銷售強化支撐；韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目取得了節(jié)能降碳專項2024年第二批中央預(yù)算內(nèi)投資計劃資金支持，正在進行退火窯帶電單機運行，為主生產(chǎn)線聯(lián)動試車夯實根基。注重5G成果應(yīng)用，所屬智引公司攜手陜西煤業(yè)公司打造的“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)信息系統(tǒng)”在黃陵礦業(yè)、彬長礦業(yè)等應(yīng)用；與神木煤化工公司聯(lián)合研發(fā)的全國首個基于煤化工安全生產(chǎn)管控體系的安全環(huán)保智慧管控平臺上線。自主研發(fā)的多個產(chǎn)品獲國家發(fā)明專利、實用新型專利，高質(zhì)量發(fā)展“新”潮澎湃。