降本促提效，節(jié)能增效益。今年以來，富平公司制成車間聚焦降本增效工作部署，從精細管理、創(chuàng)新改造、修舊利廢三方面入手，多維度開創(chuàng)降本增效新思路。

      該車間在精細化成本管控上精雕細琢，制定并實施了《設(shè)備、電氣、工藝降本增效措施及考核管理辦法》，以內(nèi)部市場化考核為載體，規(guī)范職工日常工作內(nèi)容和操作標準，提高設(shè)備完好率和設(shè)備操作穩(wěn)定性，推動內(nèi)部市場化工作走深走實。
      緊扣水泥綜合成本降低13元/噸工作目標，該車間制定了《降本增效工作清單》，明確任務(wù)目標要求，先后完成一號礦渣磨鋼倉皮帶秤破損更換、一號水泥磨入磨皮帶檢查修復(fù)、2601皮帶接頭修復(fù)、節(jié)能電機更換等工作，截至4月份，已更換節(jié)能電機55臺。
      結(jié)合降本增效工作要求，該車間定期組織人員針對電氣、設(shè)備等方面進行研究討論，通過落實2臺礦渣磨改造方案，實現(xiàn)變頻鎖風(fēng)降耗、不易堵塞跳停目的，使礦渣磨喂料器運轉(zhuǎn)率大幅提升。
      利用檢修時間先后對兩臺水泥磨尾排風(fēng)機進行改造，為實現(xiàn)降低電耗總目標邁出一大步。結(jié)合往年改造經(jīng)驗，該車間持續(xù)加快推進選粉機永磁電機、皮帶輸送永磁滾筒等技術(shù)升級工作，在降低電耗的同時大幅提升設(shè)備穩(wěn)定性，據(jù)統(tǒng)計，該項目較改造前可節(jié)約電耗約10%。
      “堅持以修代換，通過技術(shù)手段努力解決問題故障，把修舊利廢融入日常工作中，以點帶面，全面推動降本增效工作走深走實。”今年以來，隨著修舊利廢工作的持續(xù)推進，該車間已節(jié)約成本約6萬余元。
      結(jié)合“兩抓兩轉(zhuǎn)三強五提升”主題實踐活動，該車間黨支部充分發(fā)揮黨員技術(shù)優(yōu)勢，不斷在優(yōu)化創(chuàng)新上下功夫。通過細化降本任務(wù)措施，激發(fā)黨員帶頭創(chuàng)新意識，不斷提升黨支部以技提效創(chuàng)新力，共筑降本增效新防線。
      該車間黨支部針對磨機生產(chǎn)質(zhì)量、電耗、運轉(zhuǎn)率、混合材配比下料、皮帶接頭運行狀態(tài)等重點環(huán)節(jié)依托黨員突擊隊，完成了一號水泥磨主收塵膨脹節(jié)漏風(fēng)處理、一號、二號水泥磨及礦渣磨25個主收塵蓋板壓蓋螺絲緊固及更換、清灰機構(gòu)中氣缸內(nèi)漏治理、電磁閥及脈沖閥膜片更換等工作，大幅度降低了能耗。
      為充分發(fā)揮黨員帶頭攻關(guān)作用，該黨支部積極開展黨員攻關(guān)立項，實現(xiàn)了“一支部一攻關(guān)”，截至目前，2#水泥磨節(jié)能降耗改造攻關(guān)項目已初顯成效。（盧高 王磊）