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    富平公司:爭先創(chuàng)優(yōu) 奮楫揚帆正當(dāng)時

    發(fā)布日期:2024-02-07     信息來源: 富平公司     作者:盧高 高羽格     瀏覽數(shù):1093    分享到:

          2023年以來,富平公司制成車間堅持以“學(xué)”字為先、“嚴(yán)”字當(dāng)頭、“干”字為重,爭先創(chuàng)優(yōu)助力企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展新征程中行穩(wěn)致遠,榮獲陜西建材科技公司“2023年度先進集體”稱號。
    “學(xué)”字為先 人才培養(yǎng)助發(fā)展
          該車間始終堅持以“理論+實操”為抓手,結(jié)合“兩強三講四比”主題實踐活動、“師帶徒”活動等,推動理論學(xué)習(xí)抓常、抓細、抓實。
          以年終大檢修、日常檢修為契機,鼓勵青年職工積極參與檢修工作,從方案預(yù)定、突發(fā)情況處理、檢修工作協(xié)調(diào)等方面全面提升青年職工綜合能力。同時,組織車間骨干技術(shù)人員成立講師團,定期開展技術(shù)培訓(xùn),以85%的培訓(xùn)合格率通過該公司對青年職工的綜合考評,使青年職工不斷在日常工作中強化理論知識儲備,在實踐中提升實操能力。以“師帶徒”活動為抓手,“一對一”進行專項理論指導(dǎo),通過從做中學(xué)、學(xué)中做、邊做邊學(xué),促進“師”與“徒”之間互學(xué)互促、共同進步。目前,已有8名青年職工正式編入電鉗工班組,負責(zé)車間的設(shè)備維護工作。
          同時,該車間為增加技術(shù)人員知識儲備,定期組織技術(shù)“大討論”,撰寫了《永磁直驅(qū)技術(shù)在水泥企業(yè)中的應(yīng)用》研究性文章,并先后完成124.35皮帶、礦渣磨入磨皮帶電機更換永磁滾筒電機以及液壓缸回油管加裝過濾裝置等多個創(chuàng)新改造、小改小革項目。
    “嚴(yán)”字當(dāng)頭 制度建設(shè)促提效
          聚焦全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),該車間制定實施了《管理人員、電鉗工、操作員差異化管理考核辦法》,嚴(yán)格開展績效考評工作,形成橫向到邊、縱向到底的考核運行機制,通過辦法明確工作職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn),提升全體工作效能,讓績效考核成為推動效能提升的強力引擎。
          風(fēng)險預(yù)防是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),該車間嚴(yán)格落實“一人一機一卡”制度,將設(shè)備監(jiān)管落實到人,定期對設(shè)備進行全方位排查,防止風(fēng)險、危害向不可控的方向發(fā)展。2023年累計完成整改項目80余條,設(shè)備完好率達98%以上。
          該車間結(jié)合“降本增效”工作要求,根據(jù)電氣、設(shè)備、工藝三方面制定了《降本增效管理辦法》,將成本管控日常化、規(guī)范化、制度化,切實增強全體職工成本管控意識,推動降本增效工作取得新成效。全年節(jié)約材料成本12萬余元,節(jié)約電耗15%,通過優(yōu)化水泥配料站、熟料散裝庫上料時間,平均每天減少熟料上料系統(tǒng)高峰電使用2.5小時,實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
    “干”字為重 創(chuàng)新改造保生產(chǎn)
          為提升全員創(chuàng)新活力,該車間積極組織技術(shù)人員針對設(shè)備、電氣、機械等方面進行研究討論,針對熟料中轉(zhuǎn)站、水泥磨爬坡皮帶、礦渣爬坡皮帶揚塵等問題進行收塵設(shè)備改造,根據(jù)各揚塵點實際情況系統(tǒng)分析,制定改造方案,通過增大收塵器處理風(fēng)量、改變收塵管道角度、結(jié)合物料特性布置除水收塵的方式徹底治理揚塵,并延長收塵器使用壽命。同時,結(jié)合實際情況對1#水泥磨、1#礦渣磨選粉機驅(qū)動系統(tǒng)進行技術(shù)改造,降低了設(shè)備維護成本。自改造以來磨機系統(tǒng)整體運轉(zhuǎn)效率相較改造前提高了20%。
          富平公司制成車間將繼續(xù)努力打造有理想、懂技術(shù)、會創(chuàng)新、敢擔(dān)當(dāng)?shù)母哔|(zhì)量隊伍,凝聚最強戰(zhàn)斗力,以更加飽滿的激情和昂揚不滅的斗志奮楫揚帆,賡續(xù)前行。(盧高 高羽格)

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