“一個沒有勤儉節(jié)約精神作支撐的企業(yè)是難以持續(xù)發(fā)展的，節(jié)約成本是我們的必修課”。在推進(jìn)節(jié)能降耗工作中，漢中公司全員切切實實做到了思想上形成共識，行動上凝聚合力。
      今年以來，漢中公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以降本增效為主線，努力克服疫情帶來的沖擊及水泥、礦粉行業(yè)需求減少和成本增加的雙重壓力，統(tǒng)籌推進(jìn)疫情防控、安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、項目建設(shè)等各項工作，在確保生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)完成的情況下，充分挖掘降本空間，力爭將節(jié)能降耗做到極致。通過“嚴(yán)格考核、修舊利廢、深挖潛力”三項措施持續(xù)抓好降本增效工作，共計降低成本費用約330萬元。

      抓考核。為充分調(diào)動全員參與降本增效的積極性、主動性，形成全員、全過程、全方位降本增效格局，該公司于6月發(fā)出全面節(jié)能降耗動員令，制定《節(jié)能降耗考核辦法及處理措施》，以各部門負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人，帶動部門成員一起履行安全職責(zé)，立足生產(chǎn)全局，實施對水、電、氣等各方面能源管控，做到節(jié)能降耗人人有責(zé)。將成本管理貼近崗位實際、融入崗位職責(zé)、化為崗位行動，樹立“降本就是為企業(yè)增效，增效就是為職工增收”責(zé)任意識。
      “要做到人走燈關(guān)，人走機停，開機前要提前做好準(zhǔn)備工作，開機時間一定控制在30分鐘內(nèi)，避免造成設(shè)備空轉(zhuǎn)。”“生產(chǎn)部要時時監(jiān)督叮囑中控操作員注意觀察溫度，達(dá)到工藝要求時降低煤氣閥門開度，不要超溫運行，浪費煤氣。”這是該公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常在月度例會上提出的注意事項。此外，各部門、各班組均利用部門會議及班前會將節(jié)能降耗思想傳遞給每位職工，巡檢人員每班至少要對生產(chǎn)用水進(jìn)行兩次巡視，對大功率設(shè)備用電量進(jìn)行記錄核算，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況第一時間匯報并及時處理，形成全員降本、人人創(chuàng)效的良好氛圍。

      重利舊。該公司始終把“修舊利廢、變廢為寶”作為節(jié)支降耗的一項重要工作來抓，鼓勵職工在修舊利廢上勤動腦，激發(fā)職工修舊利廢、節(jié)約創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性，深挖廢舊物資“含金量”，做到“廢材活用”。
      “2號線回料提升機回料量很小，原150機殼不作改動，上下鏈輪、鏈板、料斗全部更改為NE100，回料提升機經(jīng)過改造后，運轉(zhuǎn)無過載現(xiàn)象，節(jié)約成本2.6萬元，每次更換鏈條節(jié)約成本約1.5萬元。”
      “2號線入磨鉸刀磨損變小，可以拆下來改裝到1號線繼續(xù)使用，節(jié)約配件采購成本2萬元。”
      “3號線磨主電機滿負(fù)荷運行、電機繞組溫度高，為節(jié)能降耗和提高產(chǎn)能特引進(jìn)靜止式可控硅進(jìn)相器，投入運行后達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，節(jié)約電費217萬元。”
      ……
      一次次提升改造，漢中公司集眾智、匯眾力，于細(xì)小之處入手，利用修舊利廢為降本增效工作注入強大內(nèi)生動力，凝聚起協(xié)同聯(lián)動、全員參與的強大向心力。

      挖潛能。實現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個“省”字，科技創(chuàng)新、小改小革都是打造“創(chuàng)新供給”競爭優(yōu)勢的有力武器。自9月份開展“質(zhì)量月”活動以來，該公司積極開展質(zhì)量大對比活動，對爐渣、礦渣等固廢材料的混合材摻量提出更高要求，通過走訪原材料產(chǎn)地、精準(zhǔn)控制助磨劑用量、優(yōu)化混合材摻量比等措施，不斷提高混合材用量，在提升經(jīng)濟效益的同時，有效推進(jìn)企業(yè)源頭降本。同時，加快推進(jìn)西寨水泥廠能耗技改項目，目前已完成選粉機安裝，正在進(jìn)行系統(tǒng)整體調(diào)試，完成后可投入生產(chǎn)，預(yù)計全面完成技改后能耗降至34千瓦時每噸。
      “抓考核，重利舊，挖潛能”，漢中公司將持續(xù)引導(dǎo)干部職工牢固樹立“過緊日子”思想，強化內(nèi)部市場化考核，深入開展小改小革、技術(shù)創(chuàng)新等活動，讓降本增效在漢中公司蔚然成風(fēng)。（袁雅婷 張輝）