當(dāng)前，“百日會戰(zhàn)”勞動競賽正如火如荼進(jìn)行著，為切實(shí)在勞動競賽中賽出好成績，黃陵公司未雨綢繆，立足生產(chǎn)，及時編制活動方案和生產(chǎn)計劃，分配任務(wù)到崗，落實(shí)責(zé)任到人，全力掀起勞動競賽熱潮。

      多樣培訓(xùn)提技能。該公司始終高度重視職工培訓(xùn)，以提升全體員工綜合素質(zhì)和專業(yè)技能為目標(biāo)，圍繞新老員工技能斷層問題想辦法、出實(shí)招，立足在操作中發(fā)現(xiàn)的問題，有針對性地進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，點(diǎn)對點(diǎn)提出解決方案和方法。為進(jìn)一步提升職工技能水平，該公司采用“理論+實(shí)踐”雙向機(jī)制，讓課堂從書本走向現(xiàn)場，更好促進(jìn)學(xué)習(xí)成果與實(shí)際工作的融會貫通，有效提升技能水平。與此同時，采取多種培訓(xùn)方式，不斷提升部門員工操作能力和事故處理能力，以滿足各崗位的需求和正常的人員輸出和輪換，為百日會戰(zhàn)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

      調(diào)整優(yōu)化增產(chǎn)能。按照設(shè)備精細(xì)化管理要求，該公司深挖復(fù)合超細(xì)粉生產(chǎn)線潛力，多措并舉釋放產(chǎn)能，為增產(chǎn)創(chuàng)下打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。三月以來，該公司創(chuàng)新科技室致力于優(yōu)化復(fù)合超細(xì)粉輔材配比，對超細(xì)粉原材料中的礦粉摻加比動態(tài)調(diào)整。通過觀察轉(zhuǎn)子稱參數(shù)，將礦粉轉(zhuǎn)子稱重新進(jìn)行標(biāo)定，逐步調(diào)整礦粉轉(zhuǎn)子稱PID參數(shù)，同時配合中控操作員調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥開度和流量閥開度，顯著提升礦粉轉(zhuǎn)子稱瞬時流量穩(wěn)定性，磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高10%，耗電量也隨之降低，用實(shí)際數(shù)據(jù)證明了該公司在降本增效上取得的成效。

      修舊利廢降成本。該公司深入貫徹“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”理念，在工作中大力開展技術(shù)改造、“五小創(chuàng)新”活動。將更換下來的廢舊減速機(jī)、閥門、軸承等進(jìn)行嚴(yán)格篩選、修理、打磨、除銹后重復(fù)利用，通過維修使已“下崗”的設(shè)備、配件獲得“重新上崗”資格，產(chǎn)生二次利用價值。兩臺收塵氣缸不作業(yè)被淘汰，經(jīng)過零件互換后一臺可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；裝包拐彎機(jī)皮帶輪磨損嚴(yán)重，裝車過程中出現(xiàn)夾袋現(xiàn)象，更換軸承、做密封加注潤滑脂……在職工眼里，所有的廢舊材料都是“寶貝”。截至目前，該公司通過修舊利廢已節(jié)省費(fèi)用1.42萬元，做到物盡其用，減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)降本增效以緩解材料成本壓力。

      任重而道遠(yuǎn)，千鈞惟擔(dān)當(dāng)。黃陵公司將繼續(xù)堅持走降本增效、科技創(chuàng)新道路，齊心協(xié)力提高設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，以達(dá)到產(chǎn)量最大化、利益最大化，為完成百日會戰(zhàn)工作目標(biāo)不懈奮斗。（喬小芳）